中國自60年代中期開始制造真空回潮機，以水循環(huán)式真空泵為真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代開始應(yīng)用蒸汽噴射泵和真空泵結(jié)合，真空度在6700Pa以下。
　　滾筒式加潮機 俗稱潤葉機，廣泛用于增加或調(diào)整煙葉、葉片、煙梗等的水分。主體為一斜置旋轉(zhuǎn)圓筒，蒸汽和水的噴管和噴頭伸入筒內(nèi)，直接向物料加汽和加水。有的潤葉機配有熱風裝置，可調(diào)整物料的溫度。由于機械性的翻滾和熱的作用，輕度粘結(jié)的煙葉和葉片將被松散，所以潤葉機也用于使物料松散和混合。當配置供料液的裝置時，該機被用作加料設(shè)備。
　　干燥設(shè)備 用于減少煙葉、煙梗、煙絲等水分的設(shè)備。因物料的狀態(tài)和條件不同，有滾筒式干燥機、網(wǎng)帶式干燥機、氣流式干燥裝置、流化床等。
　　滾筒式干燥機 主要用于將煙絲、梗絲中的水分烘干到符合要求（這時稱為烘絲機），也可用以干燥葉片、煙梗、煙末等。烘絲機的主體為傾斜放置的旋轉(zhuǎn)圓筒，傳熱介質(zhì)通常為蒸汽（或過熱水）和熱空氣。用蒸汽加熱的烘絲機，其內(nèi)壁布有蒸汽排管，依靠排管表面與煙絲直接接觸傳熱。筒內(nèi)壁設(shè)置抄板，簡單的抄板由管子集束組成，內(nèi)部通蒸汽，以增加給熱面積。烘絲機多數(shù)配有熱風系統(tǒng)，以熱空氣作為輔助熱源和主要調(diào)節(jié)手段，可以明顯地提高烘絲機的調(diào)節(jié)靈敏度。熱空氣送入方式有順流和逆流兩種，前者可得到較均勻的煙絲水分，后者可減少煙絲造碎。
　　在烘絲機后配套裝設(shè)有煙絲冷卻裝置，冷卻裝置有滾筒式、振動輸送機式、流化床式等，也可借風力輸送進行冷卻。
　　網(wǎng)帶式干燥機 由若干工作室連接而成，以網(wǎng)帶作運載工具。工作室一般由干燥、冷卻和回潮三段組成。物料先在干燥段干燥到較低水分，冷卻后再回潮到要求水分。空氣作為工作介質(zhì)，在機內(nèi)分段循環(huán)。網(wǎng)帶式干燥機多用于葉片和煙梗的復烤（見煙葉復烤），以及白肋煙加料后烘焙處理。
　　網(wǎng)帶式干燥機用于復烤葉片時稱為烤片機，干燥段溫度70～120℃，冷卻段葉片水分8～10％，回潮段溫度50～60℃，葉片最終水分約12％。用作白肋煙烘焙處理時稱為白肋煙烘焙機，干燥段溫度70～150℃，冷卻段葉片水分6～8％，葉片最終水分約18％。用于干燥煙梗時稱烤梗機，可以不設(shè)回潮段，烘烤溫度約120℃，烤后煙梗水分11～14％。
　　掛桿復烤所用復烤機結(jié)構(gòu)和網(wǎng)帶式干燥機相似，運載工具為鏈條，用以傳送煙桿。復烤溫度一般低于100℃。
　　氣流干燥裝置 一種立式氣力輸送系統(tǒng)，以熱空氣為介質(zhì)，利用物料和空氣之間較高的相對速度，使物料快速干燥。多數(shù)用于煙絲或梗絲膨脹處理過程，個別也用于葉片復烤。氣流干燥裝置有擴大的垂直管段，用作干燥塔;有專設(shè)的空氣加熱器，以及一般氣力輸送系統(tǒng)的組件如進料口、落料器、空氣除塵裝置和鼓風機等。在進料口處物料和熱空氣匯合，干燥后的物料利用落料器與空氣分離。系統(tǒng)工作溫度有時達400℃，物料可在幾秒鐘內(nèi)干燥。

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