·導(dǎo)軌式移動真空濾盤，磨擦阻力小，電機(jī)功率低。
　　·整體結(jié)構(gòu)采用模塊化可拆式結(jié)構(gòu)，便于安裝和維修。
　　·設(shè)備本體通過物料密封，可降低水耗，并實現(xiàn)液體的完全分開收集。
　　·間斷的真空吸濾，對需要洗滌的物料，可起到溶浸的作用。
　　·過濾的間斷性，進(jìn)、出料的連續(xù)性，可滿足不同工藝狀態(tài)物料的洗滌和過濾。Ａ、加料裝置Ｂ、洗滌裝置Ｃ、糾偏裝置Ｄ、清洗裝置Ｅ、切換閥Ｆ、排液分離器 Ｇ、洗滌泵
　　Ｈ、真空泵
　　
　　連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由電機(jī)拖動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行；在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均勻在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾。知道真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機(jī)的拖動下繼續(xù)運行，這樣周而復(fù)始進(jìn)行真空抽濾、洗滌、在抽濾、濾餅在卸料輥處被刮刀裝置刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。（詳細(xì)資料）（詳細(xì)資料）·根據(jù)固液化、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號。
　　·根據(jù)物料的PH值選擇過流部件的材質(zhì)，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì)。
　　·含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半密封及全密封的機(jī)型。
　　·常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型。
　　·同行業(yè)未使用過的相同物料應(yīng)做小試。
　　·優(yōu)先選擇國標(biāo)過濾有效寬度的機(jī)型。